方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。

由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。

冷弯制造

钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。

热弯制造

钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。

方形补偿器预拉伸均应采用冷拉伸方法，预拉伸多采用千斤顶及拉管器工具。

1\采用千斤顶预拉：中将千斤顶分别顶在补偿器的两臂位置，中间采用木方支撑（在拉伸前析时不要将补偿器两端管道与固定支架焊住）。在补偿器两边的直管段适当部位（一般在2~2.5m左右）留出ΔL/4的对口间隙，管口应对齐对正。然后两人分别操作两侧的千斤顶，使两臂靠千斤顶的压力将其撑开，直至。与管口间隙相碰，即可将管口点焊住。管道找正调直后，管口进行焊接，最后取下千斤顶。预拉完毕，管道与固定支架焊接固定即可。

千斤顶置放位置不宜靠顶臂太近或顶在弯头处。操作时应两侧用力均匀，拉伸宜缓慢。千斤顶规格应能满足对两臂撑开所需的压力，千斤顶与支撑木方应在同一水平直线位置上。

2\采用拉管器预拉：拉管器可根据管径大小自行制作，制作前将补偿器两侧留出与直管段的预拉间隙乙L/4x宜选在较省力的位置处。将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被预拉间隙的两端，即一端是伸缩器，另一端为直管段。其中，穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓作为调整和拉紧用。对好预拉间原，用角钢块在管口处贴焊，但只能焊住管子的一端，另一端可自由移动、然后操作人员同时拧紧拉管器两侧的螺母，使管口间隙靠拢。当接口焊接完毕后取下拉管器。并将管道与固定支架焊接固定。

采用拉管器进行预拉伸时。应保证拉管器的强度，双头螺栓的直径应进行力的计算。法兰管卡应保证卡紧管子，避免在拧紧螺母时管卡在管子上移动而使预拉伸失败。